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1、模具存儲環境應保持整潔、通風幹燥，無灰塵，最好能夠安排單獨的存放間和存放場地，以利于模具管理。
2、模具擺放不要直接接觸地面防止模具與地面接觸面觸水鏽蝕，最好有模架。
3、模具的存放管理應有專職人員負責，不定期進行整理，確保模具的質量。
4、應對模具分門別類擺放，對模具的零配件進行防鏽處理，每幅模具單獨存放，包括注模部分、吹�２糠帧⑿景簟⑿景糇皳醢濉⒍ㄎ粔K、脫模板等。
5、保護好芯棒成型部分與頸塊配合面防止劃傷和碰壞，建議芯棒不用時單獨包好，頸塊配件一定要成對包好以免分型面碰傷。
6、模具生産結束前應先順序關掉進、出冷卻水，連續生産10模左右停機（防止生産車間濕度較大時，模具表面産生冷凝水，造成模具鏽蝕）。
7、模具停機後及時噴塗防鏽劑並清理模具表面，短期停機應將模具合模到位。
8、模具完成生産任務後，根據不同注塑原料采取不同方法仔細清除殘余注塑料，型腔的清理可用銅勾及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑料及其他沈積物，若有鏽點要使用研磨機研磨抛光，並噴上專業的防鏽油。
9、模具生産結束拆下後及時清理型腔冷卻水孔裏的殘留存水，以免長時間存放後冷卻水孔會積垢堵塞影響冷卻效果。
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注吹�＞吣赆衢_機注意事項
1、使用前清除模具內外表面，保證整潔，無任何多余的其他物品特別要清理熱流道及射嘴部位的注塑料。
2、檢查模具的安裝螺釘孔是否完整合格確保安裝螺釘的擰入深度
3、檢查水接頭的數量和松緊程度，確保冷卻水孔通透無阻。
4、模具安裝到機器後，依次連接模具的冷卻水管、模溫機控制管路、熱流道加熱管和熱電偶，檢查水管、油管、線路是否與芯棒碰撞，嚴格按照操作規範進行試生産，調整各參數至生産出合格産品。
5、模具安裝完成後檢查冷卻水、電、壓縮空氣、及模溫機情況，注意：要求模具上的冷卻水和設備油冷卻器上的分開，加熱選擇需打開，模溫機和機筒螺杆上的冷卻水需打開，等溫度到達預設溫度時需保溫15分鍾左右。
6、具備以上條件開始試模時首先先手動注射，觀察射嘴是否全部射出，將其射出的原料用銅勾勾出，接著可以按半自動生産，等産品吹成型並且在脫模沒有問題的前提下才可以按全自動，再把參數調整到工藝單記錄的合適參數。
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特別注意事項
1、每次更換模具時，應該把上一套模具的參數記錄，模具等高塊上墊的塞尺記錄，模溫機設定的溫度記錄，模具油路的接法記錄，以便下次調試這套模具時做參考。
2、拆卸模具芯棒爲了方便把脫模板翻下的時：應先把設備操作屏上的模架選擇關閉，防止啓動馬達時脫模板反彈壓傷手。
3、安裝模具芯棒的時：應先在芯棒座兩邊安裝兩支芯棒，接著轉到1工位微降一點，觀察一下芯棒和型腔、射嘴是否會碰撞，注意觀察芯棒與頸塊的斜度定位是否合適，如果沒有問題才可以安裝全部芯棒。
4、拆卸射嘴時：應該把熱流道的加熱關閉，防止觸電，安裝噴嘴時首先清理噴嘴壓板上的殘留廢料，爲了防止噴嘴壓板漏料的發生，裝好噴嘴後先不要鎖緊兩個壓板螺絲，一定要合模到位後上下同時鎖緊兩個螺絲，然後開模到位再徹底的鎖緊噴嘴壓板螺絲。
5、裝模具芯棒的時：先觀察一下芯棒頂開吹氣口大小是否基本統一，如果不統一，必須用芯棒調節扳手進行調整。
6、最重要的是每次在操作設備時應先觀察一下周圍是否有另外的人在操作，多人操作設備和拆裝模具時應該相互協調好工作以免發生意外。
